外墙外保温系统产品包括：挤塑阻燃保温板、粘结砂浆及抹面砂浆。 本次试生产挤塑阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的生产设备由整套挤塑板自动化生产线、发泡板材边缘成型机、发泡板材刨皮(打毛)机、发泡板材表面开槽机;整套干粉砂浆自动化生产线(斗式提料机、无重力混合机、均质机、阀口打包机)组成。这次试生产的目的是为了熟悉、掌握XPS挤塑阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统详尽的生产工艺。 本次试生产挤塑阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的工艺流程：
XPS发泡板材设备使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯(PS)颗粒，通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌，持续注入发泡剂(如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等)并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二阶挤出机组，进一步地充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行控制，而后被挤出有特定流道的模具，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机组和牵引输送辊道，然后经过切割系统得到预定尺寸的XPS挤塑板，堆垛和包装入库。边角废料通过回收造粒机得到循环利用。
一般情况下，XPS板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。
①挤塑板生产工艺流程：原材料与辅料混合--自动上料--一次挤出(塑化过程)--发泡剂注入--二次挤出--模具压板成型--一次牵引--冷却托架--扎花或打毛--纵切--二次牵引--横切--成品检验。
②干粉砂浆生产工艺流程：一级(原砂--筛分分级--烘干)各种成品级配砂、水泥品种、外加剂、添加剂按配比计量配料--混合搅拌--成品检验。 3、挤塑阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统施工工艺流程：基层墙体处理→弹线→基层墙体润湿→粘贴保温板→钻孔及安装固定件→修补与打磨→特殊部位外理→抹底层抗裂抹面砂浆→贴埋耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂抹面砂浆→检验验收→嵌密封膏→外饰施工→验收竣工 本次试生产的批次及产品数量：
①一次试生产:挤塑板试生产10立方，粘结砂浆生产5吨，抹面砂浆生产5吨，对生产出的相关产品进行检验，出结果。根据检验结果，对设备、工艺及配方进行相应的调整。
②二次试生产：挤塑板试生产10立方，粘结砂浆生产5吨，抹面砂浆生产5吨，对生产出的相关产品进行检验，出结果。根据检验结果，对设备、工艺及配方进行相应的微调整，使之达到批量生产的条件。
③第三天对前两天的试生产过程进行总结，确定各部细节的生产工艺标准。相关岗位进行微调，使之达到正式批量生产的要求。
在三天的试车期间，严格执行各项操作管理制度和操作规程，与试生产相关的各主体设备装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车;所有设施与主体生产装置同步试车。机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题;在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在范围内。
项目在施工、安装竣工后，均按有关规范、标准和生产工艺的要求对本项目工程全部设备装置进行了空驶联动试车。进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验，严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠。
